304金属阶梯环 不锈钢填料 321 316L阶梯环填料

产品介绍

金属阶梯环填料环壁上开有内弯叶片的窗孔，环高约为直径的一半，环的一边有锥形翻边，由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，这种绕填料外壁流动气体的平均路径较鲍尔环填料大为缩短，增多了填料间的空隙率，可以减少气体通过填料层的阻力，这与短拉西环填料可以降低塔的夺降、提高塔通量的结论是一致的。由于翻边不但增加了填料的强度，也改善了填料层内填料堆积的状况，使填料部的堆积接触由环壁间的线接触为主变为点接触为主，而且增加气液接触点，有利于液体汇聚分散及液膜表面的不断更新，有利于填料传质效率的提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量提高10-20%，压力降低30-40%，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。金属阶梯环主要材质有碳钢、不锈钢301、304, 304L,321、316, 316L、尿素级316L不锈钢、普通碳钢、镍蒙乃尔合金等。

性能比较

金属阶梯环与鲍尔环填料、鞍形填料及拉西环填料比较，具有以下的优点：

      1、通量大压降小：由于填料结构及装填特点，使填料层中的气体通道更均匀，折返路径变短，所以在增加填料层气体通量时并未加大填料层的压降。

      2、效率高：由于阶梯环属于开孔环类填料，并具有低高径比及增加翻边等开关级结构特点，可促使液体的分散与汇聚，减少了填料层液体的不良分布及干区，使填料表面能充分湿润甚至可达到 有效。填料的翻边不单可以增加填料层的空隙，而且使空隙均匀，均匀的空隙有利于液体在填料的表面形成更均匀更有效的液膜，提供汽、液良好的通道，不存在在鲍尔环或鞍形填料那雕塑的呆滞表面或干表面，因而阶梯环填料的传质效率较上述两种填料要高。

     3、操作弹性大：由于阶梯环填料大大地改善了填料层内部的液体均匀分布及气液接触状况，使其操作范围有了较大的增长，其L/G可在50-0.05范围内进行操作。这种填料可以在过去不能设想的那样高的极限负荷比和低气速下进行操作，所以此种填料很适合在大液体负荷或高真空条件下应用，当绝压低到13.33Pa时，*气速可在90m/S。

4、抗污性好：由于填料层特有的空间排列，使填料间呈喘流接触，且很少有集中的空洞，这有利于均匀的气体剪力冲刷填料。有由于覆盖于填料表面的液膜均匀，消除了液体死点，使污垢均匀随液流而下，不象其他填料那样容易沉积在填料的表面上，因而提高的填料的抗污堵性能。

      5、最小湿润速率小：此种填料的压降降低液体的停留时间短，所以要求液体湿润速率也低。传质公司根据对200多座塔的研究结果，认为操作压力低到13.33Pa时，液体喷淋速率可代到245Kg/(m2.h)。

      6、有利于液-液萃取操作：由于阶梯环填料具有较低的环径比，填料有序排列倾向增加，使得填料层内的集中空洞少，分散相液滴径向流动路径缩短，从而减少了分散相液滴并聚成团的现象，使得液滴的初始颁由状态可在全塔式得以保持。因此，可使阶梯环填料萃取塔在通过容量、分散相聚并现象少的情况下操作，也就是主没有相间表面的损失。这样萃取塔的效率可以与那些引入外部能量的萃取装置（如脉冲萃取塔等）相比。

产品应用及应用实例

金属阶梯环填料已在世界上100多个国家中的许多塔中得到了应用。在欧州和美国的旧塔改造中，有60-80%的塔采用这种填料。特别值得提出的是，这种填料已代替塔板用于大型炼油厂的常压炼油塔、减压炼油塔以及脱丁烷塔等，*值塔径12米。该产品在化肥厂的脱碳、脱硫，炼油、化工、环保等行业中得到推广应用，普遍得到良好的效果。金属阶梯环填料在精馏塔中代替现有的填料或塔板也已取得明显的效果。如在甲醇吸收塔和精馏塔、萃取塔中也起到提高通量和传质效率的效果。

在减压炼油塔中，用2.13米高的φ76mm金属不锈钢阶梯环填料代替重柴油段的4层塔板，用1.83米的该填料代替下部汽提段的3层塔板，改造后轻柴油热能回收增加70%，干点增高，重柴油增加，*含量减低，塔的总压降降低；在常压炼油塔中，将自塔底第9块到20块塔板改为金属不锈钢阶梯环，原高度不变，对管道稍做修改，就可使总理论板数增加350%，不但增加了原油分割的清晰度，且因取消了一个分离装置，还节省了能量和费用。

产品特性数据

我公司的金属阶梯环特性参数如下：