不锈钢环矩鞍填料

1、产品介绍

不锈钢环矩鞍填料鞍形两侧的翻边与两端下部的齿形结构共同增加了填料间的点接触，使填料间的空隙率得以增大，液体汇聚和分散点增多。这种填料开敞的结构使得填料的通量增大，压降降低，也有得于液体在填料表面的分布和促进液体的表面更新，从而有利于填料的传质性能，与同样尺寸的鲍尔环填料相比，无论是在流体力学性能上，还是在传质性能上，金属矩鞍环填料都是较优的。金属矩鞍环的的主要技术特点是巧妙地结合了开孔环形填料和一般矩鞍形填料的结构特点，既有类似于开孔圆形填料的圆环、环壁开孔和内伸和舌片，也有类似于矩鞍填料的圆弧形通道，避免了重叠，增加了气液扰动。不锈钢带齿矩鞍环填料两边的翻边结构增加了机械强度与刚度，同时由冲击制成的环形圈也对填料起了加强筋的作用，填料的鞍形整体结构，使之较矩鞍和鲍尔环填料更高的强度。同时其堆积密度小，减少了填料层的重量负荷。

2、产品材质

填料材质包括碳钢、201、304、S30408、321、316、316L等。

3、产品应用

不锈钢环矩鞍填料采用304、316L等材质加工而成，具有较高的耐热使用温度，耐Cl₂气、耐酸、碱溶液腐蚀，深受氯碱、化肥、石油化工等行业用户喜爱。316L材质三相分离器填料因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用耐腐蚀性强，如含氯化物或氯离子的原油处理设备及填料、海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施.。

这种新型的高效填料，用于装备新填料塔，其高度比板式塔降低35%，直径减小30%，或提高效率10-30%，减少压力损失20-60%。试验研究表明，可降低投资20%；在炼油、石油化工中应用效果相当好。如在炼油厂脱蜡酚精制萃取塔、乙烯生产装置中脱甲烷塔、脱乙烷塔、炼油厂减压塔。总之，采用新型的不锈钢环矩鞍可以增加产率低能耗或成本，提高分离效率。产品主要应用于：

1 ）精馏 ：原油减压蒸馏、乙烯脱甲烷、碳三分离

2）吸收/解吸 ：烟气脱硫（SO?）、酸雾净化（H?SO?、HCl）

3）萃取蒸馏 ：共沸体系分离（如乙醇-水）

4）再生系统 ：硫酸、盐酸循环再生塔

典型行业 ：

1）石油化工 ：炼油厂常减压装置、芳烃分离

2）环保工程 ：焦化厂脱硫塔、电厂海水脱硫系统

3）制药与精细化工 ：溶剂回收、高纯度产品提纯

4）冶金与煤气 ：煤气洗涤塔、制氧装置

工程优势 ：

1）耐高温高压 ：适用于操作压力>1.5MPa、温度达500℃的严苛工况

2）长寿命稳定 ：316L材质在含氯介质中寿命超10年

3）安装便捷 ：散堆式填料，无需精密定位，降低施工成本

萍乡市澳荣新材料有限公司 ：专注IMTP标准填料，产品出口东南亚，用于炼油厂减压塔、为 四川某能源化工公司 提供 316L矩鞍环填料 ，用于18套DN4800mm蒸馏塔，传质效率提升22%，压降下降18%；为 山东某焦化厂 脱硫塔更换传统鲍尔环为Φ50不锈钢矩鞍环，年节省能耗超120万元

不锈钢矩鞍环填料技术参数

我公司生产的不锈钢环矩鞍填料：材质：316L

我公司带齿的不锈钢矩鞍环填料 材质304不锈钢