槽式液体分布器

1、分类

槽式气液分布器为可拆型槽盘气液分布器和可拆型槽盘液体分布器。

槽盘气液分布器安装在填料塔塔顶及各填料层的上部，用于液体及气体分布；槽盘液体分布器安装在填料塔塔顶，用于液体分布。

槽式汽液分布器分标准升气管和高升气管，分布器底板和升气管等组成分布板部件，分布板有单升气管型分布板和双升气管型分布板。单升气管型用于塔径800-1800mm的标准升气管型及高升气管型型，双升气管型用于塔径≥2000mm的标准升气管型。

可拆型槽盘气液分布器结构为带挡液帽，而可拆型槽盘液体分布器不带挡液帽.槽式汽液分布器又称槽盘式汽液分布器，它综合了溢流盘式和筛盘式液体分布器的特点，其抗堵性大为改善，避免了液体夹带的危险，升气管呈矩形，尽可能提供气液通过的自由空间（开孔率在30%以上，操作弹性可达1：10），压降低于500Pa，制作不受直径大小及材质的限制。性能优良：高效、多用型；抗堵塞，可用于较脏物料；较强的防止雾沫夹带性能；气液分布均匀；相对多级槽式分布器占有塔高较小；有高的操作弹性，可达10：1以上；分布器的压降较低。槽式液体分布器是最通用的一种分布器，它具有较大的气流通道，可达截面积的55%。

3、结构形状

  槽式汽液分布器通常是由分流槽（又称主槽和一级槽）、分布器（又称副槽和二级槽）构成。一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道或导管，将液体均匀分布于填料层上。槽式汽液分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适用于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合，由于塔内件槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，适用范围非常广泛。多功能：用作填料塔内汽液分布器及消液分布器。

4、应用范围

  槽式汽液分布器适用范围广：可用于化工、石油化工、炼油、轻工、制药、环保、原子能等工业部门的常压、减压、加压条件下的精馏、吸收、解析、洗涤等过程的填料塔中。

5、制造技术要求、试漏及验收

（1） 可拆型槽盘气液分布器分布板由钢板制成。钢板及下料切边应平整、光滑。焊接接头型式除图中注明外，按HG 20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板厚为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸 等于较薄钢板的厚度，其余按GB 985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定。

（2） 除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不行扭曲变形，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。

（3） 各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”。

（4）底板与支撑圈之间以及底板与底板之间的联接表面应光洁平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。为使底板与支持圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端，在翻边前切开约50mm，翻边后将切口两边进行堆焊，焊完后要用砂轮将其磨成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。

（5）支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架的焊接。装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行组装。

（6）对分块式的分布器，底边翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。

（7）现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各联接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别占缓缓滴漏，不允许有束状漏流。同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。

（7）塔设备的制造中，要求分布器的支持圈与分布器支承梁的上端应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差应小于等于±1.0-1.5mm。当有多根梁时，梁与梁的中心距偏差应小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的对接焊缝一律磨平。

（8） 可拆型槽盘气液分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔（d₂及d₁）孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，d₂及d₁钻孔方向应按液体流动方向（即从升气管外向内打孔）。同时制造中应保证分布器安装后，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔之间的水平偏差不得大于3mm。其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盘气液分布器》制造图进行制造和验收。

6、主要规格：

槽式汽液分布器主要规格有：DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200 DN1400 DN1600 DN1800 DN2000、DN2200、 DN2400、DN2600、DN2800、DN3000、DN3200、DN3400、DN3600、DN3800、DN4000、DN4200、DN4600、 DN4800、DN5000、DN5200、DN5800、DN6000。

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