不锈钢遮板式液体分布器 精馏塔斜板304 316L金属液体收集再分布器
1、金属不锈钢遮板式液体收集再分布器构形状及设计优点:
不锈钢遮板式液体收集再分布器采用 斜板导流+集液槽 一体化结构,核心由 倾斜挡板、导液槽、升气管 三部分组成:
斜板导流设计 :挡板以15°–30°倾角布置,引导液体沿板面滑落至下方集液槽,实现 液体收集 , 消除壁流与沟流。
气相通道优化 :挡板间形成 高自由截面积气流通道 ,气相阻力极低(通常<2.5mm液柱),适用于真空精馏、高压气提等压降敏感工况。
分体式/升气管式变体 :
分体式 :遮液板分三片组装,便于人孔安装,适用于塔径>2.5m的大塔;
升气管式 :在集液槽上方增设升气管与挡液帽,防止液体下漏,提升气体分布均匀性。
斜板集成式 :将收集与再分布功能合二为一, 占位高度仅0.5m ,较传统“收集器+分布器”组合(1.2–1.6m)节省塔体空间40%以上。
✅ 核心结构优势 : 低阻力、高收集率、小占位、易维护 ,特别适合空间受限的中小型填料塔。
2、核心性能指标与技术特性
性能维度 技术特性 行业标准依据
液体分布均匀性 布液点密度≥120点/m²,流量不均匀度<5% HG/T 21585.1-1998
气相阻力 ≤2.5mm液柱(常压工况),远低于喷淋式(>10mm) 《化工塔内件性能测评白皮书》
抗堵塞能力 开孔率>60%,无死角结构,耐粘稠液、含固介质 与槽式分布器协同使用时抗堵性提升70%
操作弹性 适应液气比1:1–10:1,适用于负荷波动大的工况 《填料塔液体再分布器课件》
耐温性能 工作温度范围:-20℃ 至 500℃(316L材质) 产品参数
密封性 法兰连接,密封垫片耐腐蚀,无泄漏设计 HG/T 21512-95
性能对比优势 :
相较于 环形分布器 (易积液、压降大)和 喷淋式 (易堵塞、分布不均),遮板式在 气液分离效率、长期运行稳定性、维护成本 方面综合优势显著。
特别适用于 真空精馏塔、大蒸汽负荷工况 及对系统压降敏感的工艺环境,如化工、制药、石油炼制和环保处理领域。
常与 槽式液体分布器 配合使用于 多段填料塔节 ,在塔内空间受限时,可作为集成式“收集-再分布”模块,降低塔体总高度(占位高度约0.5m),节省投资成本。
4、典型应用场合与工程案例:
遮板式液体收集再分布器是 填料塔分段操作的 内件 ,广泛应用于:
行业 应用装置 工艺目的 设计要求
化工 精馏塔、吸收塔 分离乙醇/丙酮、氨气吸收 低阻力、高分布均匀性
炼油 汽提塔、脱硫塔 脱除轻烃、脱除H₂S 耐腐蚀、抗堵塞
环保 烟气脱硫塔 湿法脱硫( 石灰石-石膏法) 耐Cl⁻、SO₂腐蚀,高气速适应
制药 溶剂回收塔 高纯度溶剂提纯 食品级316L,表面抛光Ra≤0.4μm
化肥 半水煤气脱硫塔 湿式氧化脱硫 防堵、耐高固含量溶液
乙烯裂解 急冷塔、 压缩机入口分离器 气液分离、防止液滴夹带 耐高温、抗结焦
工程案例 :山西某600kt/a尿素厂脱硫塔(塔径6.6m),原使用喷淋式分布器,运行1个月即因结垢堵塞导致压差升至21kPa; 更换为316L遮板式+槽式组合系统后 ,压差稳定在3–4kPa,连续运行超18个月无清洗需求。
5、应用范围:
广泛应用于化工、石油化工、制药、化肥等工业领域的塔器中,适用于常压、减压、加压条件下的吸收、精馏、解析、洗涤等过程的填料塔,可用于液体的收集再分布,尤其适用于法兰连接的小直径塔,在多段填料塔节中使用时,常与槽式液体分布器配合使用。
不锈钢遮板式液体收集再分布器(材质316L)
304材质 不锈钢遮板式液体收集再分布器
碳钢金属遮板式液体收集再分布器
公司具体化工塔内件产品如下:
我公司除生产精填牌不锈钢遮板式液体分布器 精馏塔斜板304 316L金属液体收集再分布器外,还提供不锈钢盘管式液体分布、可拆式槽盘型气液分布器、槽盘式液体分布器、排管式、列管式、单管式液体分布器、驼峰支撑、丝网除沫器、段塞流捕雾器TP折流板、迷宫式捕雾器、不锈钢破沫网、三相分离器入口分离组件等各种金属、塑料或陶瓷的塔内件及化工填料产品,我们将为您产品和服务!
选型:根据您的需要为您选用*型号。
安装:以您的时间为准,我们将有专业的人员进行安装指导,直至满足您的要求。
服务:产品安装后有任何问题,请与我们联系,您的反馈将是我们前进的动力。