
金属压延孔环 不锈钢压延孔环 金属卡农填料 材质304 321 316I精填牌
金属不锈钢压延孔环采用201、301、304、304、321、316、316L等材质不锈钢压延片卷制而成,其外形酷似θ环填料。只是以0.1mm厚的不锈钢带轧出孔距为0.9mm、孔径为0.3-0.6mm的刺孔(称压延孔),卷制成如图所示的θ形圆柱,其高度与直径相等,中间隔网起加强作用。
不锈钢压延孔环,又称“卡农填料”(Cannon Packing),其核心结构特征在于 冲孔不切除金属,而是使孔边形成微小刺状凸起 ,从而在环体表面构建出高度粗糙、多微孔的三维润湿结构。其设计初衷是为解决传统金属丝网填料(如θ环)在初始使用阶段需多次液泛才能充分润湿的缺陷,通过物理压延工艺实现“自润湿”特性,显著提升传质效率。其外形为标准圆柱形,直径与高度严格相等(常见规格为2×2mm至10×10mm),整体呈中空环状,内部无支撑骨架,依靠材料自身的刚性维持结构稳定。与鲍尔环、拉西环等实体环填料不同,压延孔环的“孔”并非通孔,而是由冲压工艺形成的 微刺状突起 ,这些突起在气液接触过程中形成无数微小毛细通道,使液体在填料表面形成均匀、稳定的薄液膜,极大增强了气液两相的接触面积与传质效率。其比表面积高达1029–1500 m2/m3,空隙率维持在0.93–0.975 m3/m3,堆积密度为360–570 kg/m3,这些参数表明其在单位体积内具备极高的有效传质界面,同时保持了良好的流体通过性,避免了传统填料因堆积过密导致的压降过高问题。
金属压延孔环工作原理
金属压延孔环基于 毛细作用强化液膜形成 与 表面粗糙度诱导湍流混合 的协同机制:当液体从塔顶喷淋而下时,微刺结构通过表面张力效应将液体“锚定”在填料表面,形成连续、不中断的液膜;同时,气流通过时在刺状凸起边缘产生局部涡流,打破边界层,促进传质边界层的快速更新。这种结构设计使其在无需预润湿的情况下即可实现高效传质,特别适用于实验室小试、中试及高纯度物质分离场景,是传统丝网填料在精密分离领域的理想替代品。
产品应用
实验室精馏 :分离同位素(13C、2H)、手性药物、高纯香料,理论塔板数达23块/米(Dg2)
制药中试 :符合FDA/EU GMP,可蒸汽灭菌(SIP),无溶出风险
VOCs浓缩系统 :作为高效吸收填料,富集苯、夹苯等极性有机物
核化工 :耐强酸(HF、HNO3),用于铀/氚同位素提纯。

| 规格 | 外径 * 高 * 厚 mm | 堆积 个数 个 /dm 3 | 堆积 密度 Kg/m 3 | 比表面积 m 2 /m 3 | 空隙率 m 3 /m 3 | 干填料因子 m -1 | 80% 泛点气速时的压降值 mmH 2 O/m | 理论板数 1/m |
| Dg2 | 2×2×0.1 | 37500 | 570 | 1500 | 0.93 | 1865 | 23 | 22-23 |
| Dg3 | 3×3×0.1 | 14470 | 640 | 1330 | 0.93 | 1716 | 30 | 20-22 |
| Dg4 | 4×4×0.1 | 10950 | 483 | 1345 | 0.93 | 1666 | 148 | 14.5-15.5 |
| Dg5 | 5×5×0.1 | 5467 | 410 | 1029 | 0.94 | 1228 | 95 | 14-15 |
| Dg6 | 6×6×0.1 | 3333 | 361 | 911 | 0.95 | 1061 | 86 | 12-13 |
| Dg8 | 8×8×0.1 | 1310 | 290 | 675 | 0.96 | 757 | 65 | 6-7 |
| Dg10 | 10×10×0.1 | 674 | 240 | 539 | 0.97 | 592 | 18 | 5-6 |
| Dg15 | 15×15×0.1 | 195 | 140 | 359 | 0.975 | 388 | | 5 |