产品展厅
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1 ）产品型式：分X型和Y型：
陶瓷波纹填料由于许多具有相同几何形状的填料单元体构成。瓷质规整波纹板填料单元体是相互平行叠加的波纹片。根据波纹竖向倾角的不同，可分为X型和Y型两类，X型的倾角为30°，Y型倾角为45°。我公司可根据用户委托，生产不同比表面积的非定型规整填料。
陶瓷规整填料由于许多具有相同几何形状的填料单元体构成。填料单元体是相互平行叠加的波纹片。 较塑料波纹填料填料强度高、较金属波纹填料价格实惠。具有效率高、压降低、处理量大、持液量小、放大效应不明显、操作弹性大等一系列优点。
规整波纹构型 ：由多层45°倾角的波纹薄片垂直反向叠合，上下盘呈90°交错排列，形成高度有序的气液流通通道，显著提升分布均匀性与传质效率。
超高比表面积 ：型号覆盖100Y至700Y，其中 700Y型达700 m2/m3 ，为当前规整填料中传质效率 配置，适用于理论板数要求严苛的分离过程。
超低压降 ：每理论板压降低至 10–50 Pa ，远低于散堆填料，大幅降低能耗，提升系统稳定性。
抗堵塞设计 ：波纹底面预留固相通道，允许悬浮颗粒自然排出，适用于含杂质、易结垢介质（如硫酸、卤化物）工况。
宽操作弹性 ：液体喷淋密度适用范围 0.05–20 m3/m2·h ，适应负荷波动，无明显放大效应，适用于塔径≥300mm的大型塔器。
由于其具有独特的结构，良好的亲水性能，在陶瓷表面可形成极薄的液膜，液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流.既具有相通结构的汔液通路和接触传质方式，又增大了空隙率和有效接触了放大效应，卓有成效地提高了分离效率和通量，减小了压降。 在提高产量，降低能耗，提高效率上有较大的优势。 产品表面粗糙，具有较好的毛细作用，即使在水溶液系统也能有效湿润填料表面。
陶瓷波纹填料的特性参数
B. 适用场合：
500Y（X）：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏，常压精馏。
700Y（X）：同位素混合物、同分异构混合物的分离。
（2）、450Y、450X
用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为：
气相负荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2 *液体负荷，L（喷淋密度）≥2m 3 /平 .h 在设计合理的前提下，450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。
（3）、400Y、400X
该填料获1989年*新产品称号。400y、400x陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同。
（4）、350Y、300Y、250Y
该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压 蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以及轻烃加工过程如异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，传质效率可达2-4块理论板/m填料，压降1-5mmhg/m填料。
（5）、160Y、160X
该 产品低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。
（6）、100X
该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫原油时，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情况下，减压蒸馏塔下部将承受360℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使18-8等 合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我公司生产的100X陶瓷波纹板填料不仅具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。
目前的陶瓷规整填料塔已达11米,最小可用于直径100米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作, 石油炼油、石油化工、盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。
我公司加工好的250Y陶瓷波纹填料
我公司的直径φ2800 350Y陶瓷规整波纹填料采用纸箱包装（江苏大仓客户）
陶瓷板波纹规整填料生产现场
我公司的陶瓷波纹规整填料准备装车发货（发往辽宁盘锦客户，规格φ800 450Y型）
