不锈钢金属孔板波纹填料 油水聚结填料 304 316L波纹板规整波纹
产品介绍:
金属孔板波纹填料是采用碳钢、不锈钢304、321、316L等材质0.15-0.20mm厚的各种金属薄板冲压成具有波峰和波谷的波纹状填料,板上冲有φ4mm小孔及若干长约5mm的细缝,加强了湿润性能并可能形成双向渗透,开孔率约9-12%,其穿孔的板片表面有特殊纹理,以提高有效传质面积.。这样均匀地分布了汽液流体的分布性能。产品不仅空隙率高,比表面积大,而且具有耐压强度高,抗热冲击性能好,使用温度高等优点. 其分离能力类似于丝网波纹填料,但抗堵能力比波纹填料强。不锈钢金属孔板波纹填料主要采用以下高耐蚀性不锈钢牌号,依据工况环境进行选型:
304(S30400) :通用型,适用于中低腐蚀环境,如常压蒸馏、吸收塔。
316L(S31603) :含钼,耐氯离子腐蚀(Cl? > 500 ppm 时推荐使用),适用于脱硫、海水淡化、化工废水处理。
321(S32100) :钛稳定型,抗晶间腐蚀,适用于高温工况(>400℃)。
2205双相钢(S32205) :用于高Cl?(>5000 ppm)或含H?S环境,如油田油气分离、酸性天然气处理。
产品结构:
不锈钢金属孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成,波纹片上开有小孔(或根据需要不开孔),波纹顶角约900,波纹形成的通道与垂直方向成450或300角度。相邻两波纹片流道成900,上下两盘波纹填料旋转900叠放,在直径较小用法兰连接的塔内,波纹填料做成一个个整的圆盘,直径略小于塔的内径。在直径较大的塔内,每盘波纹填料分成数块,通过人孔放入塔内,在塔内拉拼成一个个完整的圆盘,上下两盘填料的波纹片旋转900安装,使流体在塔内充分混合。 产品主要结构优势有以下几个方面:
通量大 :空隙率高达 89%–98.5% ,适用于高气速工况。
压降低 :单位压降仅 20–80 Pa/m ,节能显著,适合真空精馏(<50 kPa)。
抗堵性强 :孔洞结构可排出固相颗粒,较丝网填料抗堵能力提升30%以上。
放大效应小 :塔径从φ150mm至12m均可稳定运行,适用于大型工业塔器。
产品应用:
金属孔板波纹填料主要应用于石油化工、煤化工煤制甲醇、煤制油、煤制丙烯装置、油气处理以及化肥工业、天然气净化、冶炼等.
金属不锈钢孔板波纹填料在精馏、吸收、再生、传热、汽提、闪蒸、捕沫等多种场合具有广泛的用途,如用于:
石油化工及油气处理中油水分离器填料、聚结器填料、三相分离器波纹板填料、润滑油分馏塔、甘醇吸收塔、环已烷浓缩塔、异丙醇塔、乙苯乙烯分离,脱丁烷塔,环已烷回收,汽油分馏,常减压炼油等装置,环氧丙烷精馏精馏塔、炼油厂催化裂化装置稳定塔、乙苯乙烯分离,高纯氧制备、环氧丙烷分离,脱丁烷塔,环已烷回收,汽油分馏,常减压炼油等装置中;
精细化工高浓度过氧化氯(双氧水)精馏塔、甲醇精馏;
煤化工煤制氨、煤基烯烃、煤制甲醇、二甲醚工业造气用综合洗气塔、氨水解吸塔、含碳氨水回收、饱和热水塔、氨回收塔、脱硫塔;
焦化厂回收粗苯的洗苯塔、脱苯塔、脱硫塔;
环保工业中含碳氨水回收、二氧化碳汽提法尿素解吸塔、酸性污水汽提塔。
特性参数
金属孔板波纹填料技术性能指标
| 型号 | 比表面积m2/m3 | 堆积比重kg/m3 | 空隙率% | 倾斜角 | 压力降Pa/plate | 理论板数piece/m |
| 125Y | 125 | 100 | 98 | 45° | 200 | 1~1.2 |
| 200Y | 200 | 120~150 | 98 | | 260 | 1.2~2 |
| 250Y | 250 | 180-200 | 97 | 45° | 300 | 2~2.5 |
| 350Y | 350 | 280 | 94 | 45° | 350 | 3.5~4 |
| 500Y | 500 | 360 | 92 | 45° | 400 | 4~4.5 |
| 125X | 125 | 100 | 98 | 30° | 140 | 0.8~0.9 |
| 250X | 250 | 200 | 97 | 30° | 180 | 1.6~2 |
| 350X | 350 | 280 | 94 | 30° | 230 | 2.3~2.8 |
| 500X | 500 | 360 | 92 | 30° | 280 | 2.8~3.2 |
我公司250Y金属孔板波纹填料油水聚结填料
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