新型填料塔内部结构介绍及其技术发展，在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保工业的应用

在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保及原子能等工业部门，填料塔广泛应 用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤和冷却等单元操作过程。因此，填料塔正确设计、有效利用以及新型填料的研制一直是国内外学者和工程师们普遍关注的课题。

近20年来，随着填料塔研究的发展，一些性能优良的新型填料和填料塔相继问世，特别是不锈钢、陶瓷、塑料等材质的系列规整填料（125 250 350 450 500 700Y型）及新型塔内件（槽盘型气液分布器、升气管型液体再分布器等产品）的不断开发应用和基础理论研究的进一步深人，使填料塔技术取得了长足进展。与板式塔相比，填料塔具有通量大、效率高、压降低、持液量小等诸多优点，其应用范围越来越广，装置规模也越来越大，因此，改变了工业上塔设备长期以板式塔 为主的局面。国际著名蒸馏专家、美国学者Fair认为：近年来，蒸馏领域的最新动态是填料塔放大技术取得了明显突破，并有逐步取代板式塔的趋势，低压降、高效率规整填料的研究及应用备受青睐。大型填料塔的实际工程应用，标志着填料塔技术已进人了一个崭新阶 段。所以，进一步强化填料塔操作、改进塔型、研制新型填料及塔内件、扩大实际应用范围，充分发挥填料塔的优势，是现代填料塔技术的主要发展方向。

填料塔内部组成

填料塔是连续接触式气液传质设备。其结构较板式塔简单，主要由填料、塔内件及筒体构成，如图所示。

填料是填料塔内气液传质、传热的基础元件，决定了填料塔内气液流动及接触传递方式。一般将填料分为散装填料和规整填料两种基本类型。塔内件主要包括液体分布器、填料紧固装置、填料支撑、液体再分布及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。其作用除支撑填料之外，主要目的是使气液在塔内更有效地接触，充分发挥填料塔的优势。筒体结构一般分为整体式和法兰连接的分段式。直径800mm 以上的填料塔多采用整体式结构，填料及塔内件从人孔送入塔内。而直径800mm 以下的填料塔，一般多采用分段式结构，填料及塔内件从筒体法兰口送人塔内。

填料塔的工业应用虽然已有近一个世纪的历史,但由于早期填料塔的壁流及沟流问题一直没有解决，使其发展速度始终落后于板式塔。直到1914年拉西环(Rashig Ring)填料的问世，人们对填料塔技术才有了科学的认识，并提出了双膜理论及多种流体力学模型等。20世纪40年代初，以斯特曼(Stedman)填料的出现为标志，填料塔技术进人了现代发展时期。

在我国，近年来，石油炼制、石油化工及化学工业的飞速发展， 以及节能问题的提出，大大促进了国内蒸馏领域的研究工作，尤其是高效规整填料及新型塔内件的不断出现，使填料塔技术有了突 破性进展。目前在国内企业中，直径达几 米其至十几米的大型填料塔应用已获得成功。近年来，人们对填料塔的“壁流”问题进 行了深人研究,放大技术取得了重大突破，设计规模日益大型化，出现了现代填料塔不仅逐步取代传统填料塔，而且部分代替板式塔的新局面。

现代填料塔技术的应用，充分体现出增产、节能、提高产品质量、改善环境和减少投资等明显优势。填料塔技术综合水平的提高，使其设计思路也从过去着重追求分离效率，发展到效率、生产能力和节能的综合考虑。

我公司生产的各种化工塔填料产品展示